中国乳制品的市场规模接近4,000亿。在今天，产业数字化正在帮助这个传统产业实现更高质量的发展。
乳品行业现状
随着乳品行业规模扩大，各工厂引进大量的专用设备，设备故障也随之增多。设备的突发故障极易造成产线停产，导致大量鲜牛乳变质，给乳品生产厂造成严重的经济损失，对乳品行业的信誉也产生了负面影响。
如何提高维修效率、提升设备的综合利用率，以及如何优化改进设备管理形式，最终降低企业运营成本，获取更多利润空间，值得企业深思。
工欲善其事必先利，设备智能维保的应用，将为中国乳品行业转型升级奠定坚实基础。璞华大数据携手国内乳品行业巨头打造智能工厂新标杆，璞华HawkEye平台的引入使工厂物流效率大幅提升，为高质量生产提供了可靠保证，成功引领行业数字化变革的样本。
璞华HawkEye平台
HawkEye设备智能维保平台利用物联网技术、大数据、人工智能技术以及其他辅助设备，进行设备信息的收集、传输、储存、加工、分析、预测、更新和维护，以战略竞优、提高设备工作效率和维护维修效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作。目前已经成长为设备智能维保平台的中坚力量。
HawkEye的应用，让设备管理更智能，让设备数据创造价值，帮助企业提高提升产品和服务的竞争力。
主要功能
1、设备全生命周期管理：系统从设备的采购、验收、维修、保养、巡检、调拨、折旧、报废等各个环节实现精细化管理，扫描设备二维码可以查看设备的档案信息。
2、工艺流程中管理设备：系统依据乳品行业特性对工艺流程进行编辑管理，将设备与工艺关联，直观反馈工艺流程中各节点的指标参数，保证在投产时，能清晰掌握设备状态。
3、多手段的设备维保：立足实际和设备的应用情况，对于设备小修、中修和大修，具有不同的维保手段。
生产间隙期间进行小修，做好局部修理、清洗和换油工作。
结合工艺要求和生产节奏，开展中修，对设备进行复杂维修、基准校正保证加工精度。
依据乳品生产厂的运行情况、运行规律、生产周期，开展恢复性维修即大修，对设备的各项性能指标重新检测、更换主要的大型零部件，实现机器的再生产。
4、构建维保知识库：从食品安全质量角度，维修人员的专业水平和标准化作业非常重要，强化员工安全和质量意识，结合厂家培训和专家指导，构建维修&保养方案知识库，形成符合安全质量要求的标准工作流程。
5、平台采用公有云和本地前置服务器的混合云部署方式，完美解决现场实时计算、现场运维网络全覆盖需求。多租户架构设计，方便集团-工厂的多级管理体系，同时解决了集团统一管理和工厂个性化的业务需求。
6、设备数据采集：支持多种方式的IOT数采，老旧设备可以加装传感器改造实现数据采集、通过485串口或者以太网等实现设备数据交互、也能对接PLC通过标准协议读取数据。数据可以通过5G/WIFI/有线等方式传输到平台。
7、大数据分析：科学全面的多维度大数据可视化看板，包括集团看板、分工厂看板、设备物联大屏看板、移动端分析看板、成本和人员绩效看板等等。
核心价值
1、提升设备产值：小修、中修和大修以及周期性保养作业等方式，确保设备处于最佳工作状态，从而提升设备的利用率和运转效率，提升企业竞争力。
2、提升企业产品质量：设备管理是企业产品质量的保证，产品质量是企业的生命，竞争的支柱，系统维修保养管理可保障设备的性能保证产品质量。
3、提升生产的安全性：设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提，管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因。有效的设备管理可以消除有毒、有害气体、液体、粉尘，达到净化环境的目的。
4、提升设备资产效益：保证固定资产的实物形态完整和完好，确保资产的保值增值，及时做好资产盘点、清理、核算和评估等工作。实现设备的精细化、智能化管理，大大降低维护成本和维修成本。
5、优化人员架构：利用物联网平台，对设备运行状态实时监测，实现生产设备的智能化、无人化管理，正常生产过程中无需人员参与，只需在接收到设备异常报警信息时进行故障排查和维修即可。
携手Hawkeye领“鲜”一步
乳品行业规模的不断增长，越来越多的设备引入新老工厂。乳品行业高安全和高质量的生产指标对设备管理提出了更高的要求。
上线Hawkeye设备数字化管理平台，突破传统的设备管理模式，实现对设备的精准管理，使数据信息得到充分地发掘和使用，对设备数据的采集、监测、预警，提前预知风险，变被动维保为主动维保，才能保障设备稳定生产运行。
乳品企业践行“数字智慧”的每一步，代表着乳制品行业向着数字化、智能化进程不断迈进。作为数字新基建的典型代表，璞华Hawkeye正带动以蒙牛为代表的多个乳品行业企业换挡升级，共享产业互联网带来的创新发展。
